
锻件顶出过程的平稳性直接影响工件表面完整性与取件效率,俄罗斯二手模锻压力机的顶出机构采用单一气缸驱动,顶出力调节粗糙,顶出速度无法控制,易出现顶出过快导致工件碰撞模具产生划痕,或顶出过慢影响生产节拍的情况。俄罗斯二手模锻压力机与领兴热模锻压力机均需通过顶出机构取出锻件,但俄罗斯二手模锻压力机的顶出杆受力不均,长期使用后易出现弯曲变形,导致锻件顶出时倾斜,增加表面划伤与脱模困难的风险,需人工辅助取件,进一步降低效率。领兴热模锻压力机采用多缸同步顶出设计,通过伺服系统控制各顶出杆的出力与速度,实现平稳匀速顶出,避免工件与模具碰撞。同时,顶出参数可根据锻件形状、重量灵活调整,支持分段顶出模式,先轻柔脱离模腔再快速顶出,既保护工件表面质量,又提升取件效率。顶出杆采用度合金材质,配合自动润滑系统,减少磨损变形,延长使用寿命,适配不同形状、重量锻件的顶出需求,无需人工辅助即可完成取件流程。
锻压过程中产生的余热回收利用是绿色生产的重要体现,俄罗斯二手模锻压力机缺乏余热回收设计,锻压时产生的大量热能通过机身散热与废气排放流失,既浪费能源,又增加车间降温成本。俄罗斯二手模锻压力机与领兴热模锻压力机均会产生作业余热,但前者无任何回收装置,热能利用率不足 5%,不符合节能降耗的行业趋势。领兴热模锻压力机配备余热回收系统,通过机身内置的导热管道收集锻压过程中产生的热能,经热交换装置转化为热水或热风,用于车间供暖、模具预热或员工生活用水。该系统可回收 60% 以上的余热资源,按年运行 3000 小时计算,可节省供暖与加热能耗成本 30% 以上。同时,余热回收减少了设备散热对车间环境的影响,降低空调降温负荷,实现能源循环利用,助力企业打造绿色生产车间,提升环保竞争力。
江苏领兴工业设备制造有限公司,前身为常州瑞基精密锻造有限公司,成立于1994年,是一家专注于新一代重型热模锻压力机的研发、生产和销售的专业公司。经过30多年的努力,领兴在热模锻压力机的技术上取得了重大突破,成功推出了第四代产品系列(HKM3/630T-6300T型号)。公司致力于打造具有国际竞争力的民族品牌,推动我国重型智能装备走向全球。领兴深知大国重器是国家强盛的基础,而智能装备则是企业发展的未来。公司将继续为全球工业智能化发展贡献力量,助力国家的经济和技术进步。
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