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电镀加工的定义与原理电镀加工是一种利用电化学方法在金属或其他导电材料表面沉积一层金属或合金的表面处理技术。其基本原理是将被镀工件作为阴极，欲镀的金属作为阳极，放入含有欲镀金属离子的电解液中。当接通直流电源后，电解液中的金属离子在阴极（工件）表面得到电子，被还原成金属原子，这些金属原子就会沉积在工件表面，形成电镀层。例如，在镀铜过程中，以铜作为阳极，被镀工件作为阴极，电解液为硫酸铜溶液，通电时，铜离子在工件表面沉积，从而使工件表面镀上一层铜。电镀加工的目的和优势提高耐腐蚀性：许多金属在空气中、水中或其他腐蚀性环境中容易被氧化或腐蚀。通过电镀，可以在金属表面形成一层耐腐蚀的金属涂层，如镀铬可有效防止铁基材料生锈。镀铬层在空气中能形成一层致密的氧化膜，阻止氧气和水分进一步侵蚀基体材料，**延长了产品的使用寿命。改善外观：电镀可以赋予产品各种美观的金属色泽，如镀镍后的银白光泽、镀金后的金黄光泽等。这些漂亮的外观可以用于装饰产品，使产品更加美观，提高其在市场上的吸引力。在汽车零部件、家具五金、珠宝首饰等行业中，外观装饰是电镀加工的重要应用目的之一。

电镀加工的工艺流程较为复杂，且每一步都至关重要。首先是镀前处理，这一步骤包括对工件的除油、除锈等操作。除油是为了去除工件表面的油污，因为油污会阻碍电镀层的附着，通常采用化学除油或超声波除油的方法，利用碱性溶液或超声波的震动将油污清洗掉。除锈则是去除工件表面的锈迹，保证镀层与基体的良好结合，常见的有酸洗除锈等方式。完成镀前处理后，便进入电镀环节，根据不同的需求选择合适的电镀液和工艺参数进行电镀。比如镀镍时，要控制好镀镍液的成分、温度、pH 值以及电流密度等。镀镍液一般含有硫酸镍、氯化镍等成分，合适的温度通常在 50 - 60℃，pH 值维持在 3 - 5 之间，电流密度根据工件的形状和尺寸等因素确定，一般在 1 - 5A/dm² 。电镀完成后，还需要进行镀后处理，如钝化处理，以提高镀层的耐蚀性，或者进行封闭处理，防止镀层出现变色等问题。每一个流程的精确把控，是确保电镀质量的关键。

常州睿赞金属经过10于年的努力 目前的工艺有 镀化学镍 镀铬 镀铜 阳极氧化 锌镍合金 镀银 酸洗。目前都是以大件为主，青古铜 黄古铜 仿金 镀钛金。主要客户 上海大众 一汽通用 电子原件 工程装修 ktv装修，商场装饰等等。